MESの機能で実績データを収集し、見える化
することで改善の活動に繋げる仕組みがあります。

設備稼働に関しては、自動で実績が収集されて
いきますが、人の作業に関しては、作業の開始、
終了を登録していく必要があります。

今までは、紙の製造指示書を使用し、固定された
パソコンで登録作業を行っていました。



パソコンへの移動であったり、他の人が使用して
いると作業が終わるまで待っていたり、無駄な時間が
発生していました。

今回の取り組みで、ipadのタブレットを使用し、
開始、終了の情報を登録する仕組みを準備しました。

タブレットには、製造指示書の情報が見えるように
なっており、どの工程まで終了しているかの情報も
リアルタイムで見ることが出来ます。 


登録作業の他にも、段取りや検査に使用する図面で
あったり、作業手順書も見れるようにしました。

タブレットの入力を開始し2か月ほど立ちますが、
だいぶみんな入力作業にも慣れてきた気がします。
私は、たまに入力を間違えてしまい、担当者に
修正作業の負荷をかけてしまっていますが・・汗。

作業実績データを集計していく事は、製造業にとって
重要な情報となりますが、人の作業に関しては
どうしても手間がかかる傾向にあるような気がします。

実績データを集めていくには、社内のメンバーの
協力が必要です。いくら素晴らしいシステムを
入れても、データが入らないと使い物になりません。
このようなところで、少しでも作業が楽になると、
前向きな取り組みになっていきますね。

次回は、収集したデータの見える化について
ご報告します。 

本日はMESの導入についてご報告となります。
皆さん、MESって聞いたことありますか？
MESとは、「製造実行システム」と言われるもので、
今回のDX化の中でも、柱となる取り組み
となります。

MESで出来る機能は、色々あるのですが今回は、
工場設備の稼働状況を、リアルタイムで監視し、
実績データを収集する機能を紹介します。

こちらの画面は、工場全体のマップ。 

こちらの画面は、設備の詳細画面になります。
設備とシステムを連携し稼働状態、生産数量など
現時点の状況をシステムで読み込み、表示を
しています。設備からの情報は1分ごとに更新
されます。

丸山製作所には、拠点が3工場あり、2025年には
岩手県に進出する予定もあります。
拠点が離れる事で、生産状況が見えなくなってしまう
心配があったのですが、本社にいながら全体の
稼働状況を監視することが可能になりました。

生産予定が順調に進んでいるか？
設備のアラームがでて、停止していないか？
本日予定の段取り作業は、無事終了したか？
など今までは、現場に行き直接作業者に確認を
行っていたのですが、画面を確認するだけで
容易に状況を把握できます。

改善効果として・・
①現場の状況が、遠隔地でも把握できる。
②設備アラーム発生時の、リカバリーが即可能。
③生産予定が遅れている場合の、応援指示が即出せる。
④設備の実績データを自動で収集することが出来る。
などが見込めそうです。

MESが導入され、全体の稼働状況が一目で・・、
しかもリアルタイムで把握できるのは、
とてもインパクトがありました。
今後、実績データを集計、分析し、生産性の改善
品質課題の改善にも活かしていきたいと思います。

次回は、タブレットによる実績入力について
報告させて頂きます。

今期の経営課題であるDX化の取り組みについて
ご報告させて頂きます。

エアマネジメントシステムの導入について。
エアマネジメントシステム（AMS）とは、
空気消費流量をモニタリングし、最適な圧力調整
を行うことで、コンプレッサーの消費電力の削減
を目指すシステムです。

エア消費を見える化し、改善活動を進めることで、
使用量を削減し、最終的に加工設備の低圧化を
目指しますが、これもSDGsの活動の一つですね。

現在使用しているエアタンクの圧力が0.75MPa。
加工設備が0.5MPaとなっています。
目標は0.4MPaを下回ることを目指し活動を行いますが、
実際にやってみないとわからない部分もあり、
設備の稼働状態、出来た製品の品質確認を行いながら
実施する必要がありそうです。

まずは、取り組みを行う上での第一歩・・。
実際の各設備のエア消費の見える化です。

今回、本社工場のすべての設備に、エアマネジメント
のハブと、無線アダプタを設置しました。


設置は、私たちも一緒に作業を行ったのですが、
既存の設備にも、簡単に取り付けができました。
コンプレッサーを止め、休日に作業を行いましたが
無事に設置作業が完了し、ホッとしました。


収集したデータも無線で飛ばせるので、配線などの
心配もなく、見た目もスマートです。

全体の監視は、エアモニタリングViewerを使用し
確認していきます。


全ての設定が完了し、設備毎の「圧力」「流量」
「温度」がリアルタイムで見えるようになりました。
設置し全体を見てみると、設備毎に圧力設定が
若干ばらついたので、早速各設備の調整を実施
しました。

年に何度か、工場の稼働を止めるタイミングが
あります。静かな工場から「シュー」っとエアーが
微かに漏れている音が聞こえてくるのです・・。
気になって気になって・・。
あーもったいないと思い、どこの設備から漏れて
いるのか探して、修繕するのも一苦労でした。

このシステムのお陰で、どの設備に問題があるか
ピンポイントで発見ができそうです。

無駄なエアーの使用を抑えていく事で、
コンプレッサーの稼働を抑え、電気量の削減
二酸化炭素排出量の削減につながりますね。
工場全体の、エア使用状況を把握することは
今まで無かったので、今後が楽しみです。

現在、本社工場の電気料金は約200万円/月。
年間2400万円になります。
一昔前と比較すると、目が飛び出るほど高い！

エアーの圧力を現在の0.5MPaから0.15MPa
削減できると、数字上の計算では300万円ほど
削減が出来そうです。

改善活動を進めるにも、まずは現状の見える化！
まんまる笑顔製造工場として、環境にも、
会社の利益にもプラスになる活動になりそうです。

システム設置にご協力いただいた皆様。
ありがとうございました。

本日は、2024年1月より義務化された、
電子帳簿保存法についての社内勉強会を
実施しました。

対応が遅れておりましたが、社内システムの
準備が完了し、今回は実際に業務に関わる方への
勉強会となります。



お金に関わる業務なので、皆さん少し緊張している
ようです・・。

本日よりシステム使用をスタートし、
1週間後に再度集まり、実施状況を確認する
こととなりました。

システムの立ち上げ、準備を進めてくれた、
遠藤部長、筒井さん、ありがとうございました。

本日は、新規設備の設置作業を行いました。
シチズンマシナリー社製BNE51SYになります。


発注してから、1年納期がかかりましたが、
本日無事に搬入となりました。


いつもの、運送業者様にお願いしてあるため、
すいすい作業は進み、搬入と設置は、午前中に
完了です。

設置の調整を行い、無事に搬入作業が終了しました。
安全に作業をして頂き、ありがとうございました。

さて、これからバリバリ稼いでもらいますよ。
お仕事お待ちしております！

本日より、丸山製作所のホームページが
リニューアルされました。

＜採用特設サイト＞

＜会社概要＞

昨年末に、当社トップモデルたちの写真撮影を
行いました。
緊張した笑顔も、素敵です。笑。

新工場完成までの動画などもアップされております。
当社最新の情報を発信いたしますので、
今後ともどうぞ宜しくお願い致します。

本日は、埼玉県産業振興公社様に主催頂き、
ISO9001内部監査員候補者研修を行いました。

講師の中島先生、公社様からは北村様にお越し
頂きました。


今回は各部署より9名参加し、ISOの基礎から
内部監査のポイントまでを学びました。


普段の自分たちの仕事が、ISOのマニュアルに
沿って行われている事を確認しながら、授業は
進んでいきました。

参加者は緊張しながらも、真剣に受講して
おります。


研修後の振り返りでは、普段使用しない
言葉の理解をすることが難しかった・・
との感想もでていました。
講師への質問内容や、受講態度などから
内容については、理解が出来たと思いますので、
この後、実際の監査に立ち合い、経験を積んで
いく事が必要になります。

中島先生、北村さん、一日お付き合い頂き
ありがとうございました。

本日は、品質・環境のマネジメントシステム
定期審査が行われました。

毎年、年明けに実施されており、今年も2月14日
より3日間でのスケジュールとなります。

初回会議、経営者インタビューからスタート。
各部署3時間程度の監査を実施し、
マネジメントシステムが有効に機能しているかの
確認を行いました。

結果として、マイナー不適合が1件、
肯定的観察事項が2件、一般観察事項及び
改善の機会が6件でした。

マイナー不適合に関しては、期限までに対策、
改善を行い、報告を行って参ります。

毎年、会社の健康診断を受けているような
感覚ですね。

自社の内部監査では、気づけない事を指摘
いただき、改善の機会にむずびつける事は
とても大切な時間に思えます。

3日間お疲れさまでした。
より良い会社を目指し、今後とも取り組みを
行っていきましょう。

本日は、年明け初めての小集団活動を
実施しました。

tebikiの動画も本日までで411件作成されています。


動画の内容も、レベルアップされ、とても見やすい
内容となっています。

品質上のポイント、効率を上げるためのポイント
ちょっとしたことですが、作業の「コツ」を
どのように動画で表現していくかが大切になります。

動画を作成する上で、改めて作業方法を確認
した時に、3人のメンバーとも異なる手順で
作業を行っている事に気づきました。

完成品は同じなので、品質的には問題ない
のですが、3人のメンバーの効率を見た時に、
1個の生産するスピードに、大きな差が出て
いたようです。

作業の早いメンバーの作業手順を動画で作成し、
メンバーで情報共有した時に、いろいろな気づき
があり、全体の効率が改善されました。

毎回、色々な報告があり、とても勉強になります。
それぞれに特徴があり、見ていて楽しくなります。

次回も、宜しくお願い致します。

SDGｓ宣言書の見直しを行いました。
下記4項目が、弊社の取り組み内容となります。

「地球」「人」にやさしい企業を目指して
参ります。