レギュレーターのバルブを絞り、エアー圧力
0.35MPaでの生産を行っておりますが、
大きな問題は発生しておりません。

8月の電気使用量はというと・・
昨年比で使用量で25％削減、電気料金で8.5％削減
という結果でした。凄い！！！

AMSを導入し、エアーの見える化を行うことで、
改善活動を進めるうえでの羅針盤になると思います。
今後も活動を継続して参ります。

＜二酸化炭素排出量＞
＜電力使用量 金額＞

学生時代、夏休みというと、友達と日焼けして
真っ黒になるまで遊んでいた思い出がありますが、
年齢を重ねてくると、太陽の日差しが辛くなって
くる今日この頃。皆様いかがお過ごしでしょうか。

暑い夏が続いており、毎日ぐったりですが、
本日は、技能研修生と一緒に、浅草散策に
でかけました。

丸山製作所の社員構成をみると、全体の25%が
外国人のスタッフとなっており、生産における、
大事な戦力となってくれています。

そんなメンバーと、最寄り駅から電車に乗り
1時間ほどかけて浅草に到着。

現在丸山製作所には、ベトナム、ミャンマーからの
研修生が多く、ほとんどが20代！

若いっていいですね。なんだか眩しいです。

片言の日本語での会話ですが、いろいろと将来
の事も考えているようです。
遠い国から日本に来て、縁あって丸山製作所で
一緒に働いてくれることに感謝しかありません。

限られた期間となりますが、日本での経験を
沢山積み、母国に返してあげたいと思います。

本日は一日お疲れさまでした。

工場長のひとことで、レギュレーターの
バルブを絞ってから10日ほど経過しました。
特に大きな問題は出ていなかったので、
本社工場全体に展開してみる事としました。

本社工場にはNC自動旋盤は30台ほどあり、
一台ずつエアー圧力を0.35MPaに設定して
いきます。
恥ずかしながら、今まで設備のエアー圧力
設定をあまり意識していなかったので
0.5から0.7MPaまでバラバラでした。

設定が完了し、モニターで確認しましたが
全ての設備が0.35MPaで表示されています。

このまましばらく検証を続けて参りますが、
8月の電気代がどのように変化するか楽しみです。

今期の経営課題の一つに、社内コミュニケーションの
強化という課題があります。

今後、拠点が増える事を想定し、ますます人の
コミュニケーションの重要性を感じています。
そこで、最近橋本環奈さんがCMをしている、
グループウェア「NI　Collabo　360」の導入を
決定しました。

スケジュール管理、文書共有管理、
プロジェクト管理、社内メール、掲示板などの
機能があることと、自社内の仕組みを簡単に
カスタマイズできる事が決め手となりました。

本日は、管理職向けの導入勉強会を実施しました。


今回は、管理職が基本操作について学びましたが、
今後は全社員に展開していきたいと考えています。


社内情報共有ができる事と、BCPの対策にも
つながる、災害時の緊急連絡や安否確認にも
使用することが出来そうです。

価格帯も魅力的でしたし、便利な良い製品が
できてきますね。
使いこなせるよう、頑張っていきましょう。

本日は第57期、経営方針発表大会を行いました。

昨年度の活動結果と、今年度の取り組みについて
丸山より説明をしました。

昨年は、工場のDX化に取り組んでまいりました。
苦労もありましたが、自慢できる工場に、
成長できたと思っています。

新年度は、DX化の効果を試す1年になると
思います。
効率よく生産を行うことで、お客様の要望に
応えていく事が、私たちの使命です。



新年度より、工場別に工場長を設置しました。
本社工場長　遠藤
第二工場長　仲元寺
第三工場長　久保

それぞれの工場長の、強みを活かし、
強い組織づくりを目指して参ります。

第57期も、どうぞ宜しくお願い致します。

丸山善之

本日は、2023年度の小集団活動発表会を
行いました。

動画手順書tebikiを使用した小集団活動も
今回で3年目となります。
全体で470件の手順書が作成されました。


遠藤部長より開会の挨拶があり、いよいよ
発表の開始です。

＜製造2部＞

＜生産管理課＞

＜品質保証部＞

＜製造1部＞

＜製造1部＞


今回は、多能工化を進める中で、作業が早い人の
動画を作り、他の人が作業を習得していく事で、
グループ全体の生産性がアップした事。

失敗事例なども動画にすることで、安全教育にも
役立ったなどの意見が多く出てきました。

発表内容も、詳しく説明がされ、発表の
スピードもとても良かったと思います。
前日まで、練習した成果が出ましたね。


一年間、大変お疲れさまでした。
次年度より、工場毎の取り組みとなりますので、
活発な活動になるよう、楽しみにしております。

今回は、各設備で使用しているエアー圧について
調査してみました。

弊社はNC自動旋盤をメインで使用しております。
メーカーのエアー圧推奨は0.5MPa。
いろいろと調査しましたが、基本は0.5MPa以上が
推奨となっており、それ以下での使用は保証が
難しいとの回答でした。

せっかくAMSでエアーの見える化が出来たので、
エアー圧0.35MPaで加工した場合、どのような
問題が出るのか調査してみました。

その結果、チャックの把握力の低下など、
いろいろな課題が見えてきました。が・・ 

工場長がひとこと呟きました。
「ん～とりあえず、やってみるか・・」
問題点を確認しながら、少しずつ
レギュレーターを絞って圧力を下げてみる事に・・。

0.45・・問題なし。

0.4・・問題なし。

0.35・・ん～問題なし。

2週間程度、品質の確認をしながら量産を
実施しました。品質にも問題なし、設備の
アラームに関しても問題なさそうです。
なんだか良い予感（笑）

もう少し検証を進めてみたいと思います。

本日は、小集団改善活動を実施しました。
動画手順書Tebikiの作成も、470件まで
作成が終了しています。



今回は、7月19日に行われる活動結果発表会に
向けて、パワーポイントを使用し発表用の資料
作りの打ち合わせを行いました。

改善内容を、お金に換算し効果金額の
取りまとめを進めていきます。


最後に、発表する時の心構えを学びました。
大勢の前で話をすることは、緊張しますが、
これもいい経験となると思います。
今年度の活動も残り1ヶ月。
良い発表会となるよう、準備を進めていきましょう。

先日、食堂に設置しました社内コンビニの
ボスマートですが、呼び込み君のおかげで
好調な売れ行きです。

夜な夜な、管理職が購入している場面を
よく見かけますが・・。

売れ行きの良い商品を増やして頂いたり、
希望の商品を取りそろえして頂くことも
できるので、とても便利です。


今回、看板も設置してみました。
お客様に来社頂いた際、話のネタにも
なり、お菓子の話で盛り上がっています。

本日は、SMC株式会社下妻工場様に伺い、
工場の見学をさせて頂きました。

エントランスでは、大きなウェルカムボードを
用意頂いており、とても感激してしまいました。
当社のロゴまで入っています。


参加メンバーで、記念に写真を一枚・・。


最新の生産設備、自動化、見える化の進んだ工場は
とても素晴らしく、様々な工夫と努力の結果を、
色々な場面で感じる事が出来ました。

工場レイアウトなども、「働きやすさ」を考えた
作りとなっており、製造の方々も快適に作業を
進められています。

見学のコースも整備されており、ご案内頂いた
担当者様の説明内容や、お客様に対する心遣いも、
大変勉強になりました。

今回学ばせて頂いた事を、自社でも展開できるよう
取り組みを行って参ります。
工場見学を受け入れてくださり、ありがとう
ございました。