遠野市おしごとイベントのお知らせです。
3月15日土曜日
東京交通会館8階セミナールームC.Dにて
岩手県遠野市主催のおしごとイベントが
開催されます。入場無料。
17時30分から19時30分まで。
自然豊かな遠野の地に、移住を考えている方や
お仕事を探されている方がいらっしゃいましたら
是非ご来場ください。
遠野市役所職員の方のゆるーいお話も、生活の
イメージを作るのにとても役立つと思います。
弊社もオンラインにて参加予定です。
お仕事に興味がございましたら、是非事前予約を
お願いします。
皆様とお会いできる事、楽しみにしております。
2025年2月4日から5日にかけて、
ISO品質、環境マネジメントシステムの
更新審査が行われました。
3名の審査員の方がお越しいただき、
丸山製作所の品質、環境の取り組みに対し
健康診断をして頂きました。
新工場長体制となり、新しい内部監査員の
メンバーも関わってきた取り組みに対しての
審査となりましたが、順調に2日間を終え、
最終会議を迎えることが出来ました。
結果として不適合は0件、肯定的観察事項が2件、
観察事項及び改善の機会が4件となりました。
頂いた改善の機会に関しては、早急に対策を行って
参ります。
毎年の会社の健康診断も、大きな問題は発生
していなかったのでほっとしました。
常日頃から、真摯に取り組んでいただける、
社員の皆様に感謝しております。
審査員の方との雑談の中で、
「多くの会社を見てきましたが、中小企業で
これほどDX化の進んだ会社は見たことありません。
とても感激ました。」との言葉を頂きました。
昨年1年間の取り組みを、褒めて頂いたようで、
とても嬉しくなってしまいました。
更にDX化を進め、効率の良い生産体制を
目指して参ります。2日間お疲れ様でした。
新年あけましておめでとうございます。
本年もどうぞ宜しくお願い致します。
新年を迎え、日の出前に野田市櫻木神社に
初詣に行ってきました。
朝のピリッとした空気は、毎年気持ちが
引き締まります。
今年は巳年ですね。巳年は蛇が皮を脱ぎ捨て、
新しい姿へと生まれ変わるように、古い価値観や
習慣を手放し、新しい自分へと生まれ変わる
チャンスを与えてくれるそうです。
一つのサイクルが終わり、新たなサイクルが
始まる転換期と言えるので、これまでの努力が実り
目標達成へと近づくとのこと。
現在の、私たちの仕事においても、
このような気持ちで取り組んでいく事は大切ですね。
日々、お客様の要望、モノづくりの手法、
日本と海外の関係性は変化していきます。
転換期に立った時に、私たち自身が生まれ
変わらなければ、時代に取り残された会社になって
しまうと思います。
世の中から必要とされる会社になるためには、
生まれ変わるチャンスを活かし、目標の達成へと
近づける事。
２０２５年は、岩手県遠野サプライヤーパークへの
進出という、丸山製作所にとっても大切な
プロジェクトのスタートとなります。
いろいろな課題が出てくると思いますが、
変化するチャンスととらえ、楽しんでいきたいと
思っています。
私達にお仕事を任せて頂けるお客様、
私達のお仕事を支えて頂けるお取引先様、
丸山製作所で一緒に切磋琢磨しながら
仕事に取り組む社員の皆様に感謝をし
一年間を過ごしていきたいと思います。
本年もどうぞ宜しくお願い致します。
丸山善之
本日は、2024年の仕事納めとなります。
朝から社員全員で大掃除開始！
普段掃除できていない場所も、綺麗に磨き
上げました。
無事に大掃除も終了し、お正月を迎える準備も
完了です。
お正月のお飾りもばっちりです。
綺麗に掃除をすると、なんだか心もきれいに
なったような気がします。
本年は、多くの皆様に工場にお越しいただきまして
ありがとうございました。
このご縁を大切にし、2025年も張り切って
参ります。
一年間大変お世話になりました。
皆様、良い年をお迎えください。
丸山善之
丸山製作所は2025年岩手県に完成する、
SMC株式会社様の遠野サプライヤーパークに
進出することになりました。
SMC様は、岩手県の遠野工場エリアを国内BCP拠点
として整備し「遠野サプライヤーパーク」を建設。
サプライヤーと連携して部品生産能力を拡大予定。
国内部品調達強化を行い、一貫・迅速生産体制の
確立とサプライチェーンの強化を図る計画です。
SMC様とは40年以上のお取引となりますが、
更なる協力体制を構築させていただき、
弊社においてのBCP対策強化と生産能力拡大を
目指して参ります。
これから現地での生活基盤の整備、一緒に働く
仲間の募集など、2025年の工場開設に向けて
準備を進めて参ります。
岩手県遠野市の皆様、どうぞ宜しくお願い致します。
先日、令和5年度中小企業等エネルギー利用
最適化推進事業の、省エネ診断を受診しました。
省エネの専門家にお越しいただき、
工場の省エネルギーについてのアドバイスを
頂く取り組みとなります。
10月16日に現状確認を頂き、本日は診断結果の
報告にお越しいただきました。
総括として
・コンプレッサの消費電力は全体の27.2％となる。
・設定圧力 ロード圧力0.55MPa
アンロード圧力0.73MPa
アドバイス項目
①吐出圧力低減
アンロード圧力を0.73MPa→0.65MPaに変更
約6%の電力削減
②高効率機器への変更
ON-OFFタイプからインバータータイプに変更
約12.7％の電力削減
③エアガンの変更と減圧弁の設置
内部圧損の少ない機種に変更
適正なノズルと圧力設定の見直し
④局所増圧によるコンプレッサ設定圧の低減
高圧の必要な装置に増圧弁を使用し、全体の
コンプレッサ設定値を下げる
約7％の電力削減
⑤漏れの低減
装置側に多少の漏れあり
⑥装置供給用配管の変更
工場配管から装置まで、ソフトナイロン材の
樹脂チューブに変更
実施方法についても詳しく説明頂きました。
また原油換算、CO2換算での省エネの可能性も
提示いただき、大変勉強になりました。
改善の種が見つかりましたので、是非チャレンジ
していきたいと思います。
本日はありがとうございました！
5月末に、17次ものづくり補助金採用が決定し、
部品外観検査の自動化をテーマに活動を進めて
参りました。
無事に10月末に設備が完成し納品され、
11月より動作確認を行っております。
今回、HAMA TEC株式会社様に依頼し、
設備立ち上げをお願いしました。
この設備の中には、私たちが生産した部品も
沢山使われているようです。
当初の予定通り、1個のサイクルタイムも順調です。
最終の微調整を行い、検収となります。
部品製造業において、外観検査は永遠のテーマの
ような気がします。
今まで「人の目」に頼ってきましたが、人材不足、
検査の標準化を解決するには、画像測定の自動化
が大きな効果を発揮してくれそうです。
今回の経験を活かし、更に生産性の向上を
目指していきたいと思います。
補助金を活用させて頂き、ありがとうございました。
9月の電気使用量、金額が確定しました。
な、なんと・・
電気使用量は前年比28.56％減。
電気料金は前年比18.74％減。
ここまで良い結果が出たことに、
びっくりしました。
AMSを設置し、「見える化」を行ったことで、
①今まで気づかなかった、無駄なエアーを削減
できたこと。
②設備のエアー圧設定0.35MPaにチャレンジ
できたこと。
③省エアー機器への切り替えを検討できたこと。
④改善の効果がすぐに把握でき、活動を行う
上での羅針盤となったこと。
⑤働く社員の、「空気はタダではない」という
意識が変わったこと。
このような効果がありました。
昨年からいろいろなDX化を進めて参りました。
設備投資をすることで「見える化」ができますが
見えただけでは効果が出てきません。
見えてきた無駄な部分を、いかに改善できるかが
ポイントになりそうです。
DX化を進めるメリットは、改善を進めるための、
沢山の「種」を提供してくれる事。
そしてその「種」を実らすために、羅針盤を
確認しながら、改善を良い方向に進められる事が
一番のメリットなのかもしれません。
本日は、避難訓練を実施しました。
今回は、本社工場のNC自動旋盤より
火災が発生した想定です。
段取り作業中に、火災が発生！
消火器を使用し、使用方法の訓練を行います。
消防署への連絡。
「訓練、訓練、本社工場設備より出火しました」
各工場で、人数確認を実施し、避難完了後
工場長に報告しました。
無事に全員が避難完了しました。
火災以外にも、地震、洪水など、日ごろから
災害に備える必要があります。
現在、BCP計画の策定を進めております。
計画を活かせるよう、普段から訓練が重要ですね。
今回は、AMSのアイソレーション機能を
使用して、機械停止時のエアー遮断による
使用量改善を行いました。
加工設備には、常時エアーパージが行われており、
稼働していない時でも、エアーが使用されています。
NC自動旋盤で無人運転を行う際、夜間は
オートバーのストッカーに材料がなくなった時や、
設備アラームが出た時点で稼働停止となるのですが、
停止した時点で、エアーを自動で遮断し使用量を
抑えようという考えです。
まずAMSに遮断機器を連結しました。
（VP346E-5KV0Z1-X660）
パトライトから信号を取っており、緑ライトでは
エアーが流れ（1分当たり43Ｌ）、
赤ライトが点灯するとエアーを自動で遮断します。
（1分当たり0Ｌ）
効果金額算出の為、Y’s Premium MESで
実績データの分析をしました。
9月の設備非稼働時間は全体で2947時間と
なります。
また、材料終了以外での稼働が停止した理由
としては、切粉の嚙み込みによるアラームが
多かった事が判明しました。
切粉については、今後改善活動を進めて
参りますが、この非稼働時間のエアーを自動で
遮断することが出来たとすると月30,000円の
削減となり、年間では約400,000円ほどの
効果となりそうです。
改善の活動としては、非稼働時間をいかに
減らせるかがポイントになりますが、停止した
設備に対してエアーを遮断するだけでも、
効果が期待できそうです。
