本日は、毎月定期的に行っている
工場長会議を、遠野工場で実施しました。


丸山製作所には、生産拠点が4か所あります。
今年度より新設した生産本部を中心に、
各工場の連携を深めるため、定期的な
打合せを行っております。

今回は、遠野工場に全工場長が集合し、
SMC様の安全道場にて、研修を受講させて
いただきました。

安全道場とは、製造現場で起こりえる災害や
危険を実際に体感し、安全意識を高める為の
教育施設です。



挟まれ、巻き込まれ、転倒、粉じん爆発など
製造現場で起こりえる危険を疑似体験し、
事故の怖さを実感しました。

SMC様は「安全をすべてに優先する」という
考え方のもと、安全道場を労働災害防止の重要な
取り組みとして位置付けています。

普段の何気ない作業でも、重大事故に繋がる
可能性があることを、身をもって体感できました。

貴重な研修の機会をいただきまして、
ありがとうございました。
学ばせていただいた事は、自社の教育にも
活かして参ります。

本日は、2026年度経営方針発表大会を行いました。
今期で59期目となります。

まず、私から売上推移、経営状況、全体方針に
ついての説明を行いました。

次に生産本部長から、本部方針の説明を行いました。

各工場長より、前期の振り返り、そして
今期の課題について説明をします。




各部門の管理者から、今期の抱負を一言。

それぞれの抱負を聞かせてもらいましたが、
頼もしいメンバーがいてくれることに感謝しか
ありません。

最後に、今年度の功績者に贈られる工場長賞を発表！
表彰を行い、記念撮影をしました。



会社が59年継続することは、とても価値のある
事だと思います。
私で3代目の社長となりますが、2007年5月に
社長となり、今年で19年目になります。
あっという間の19年・・。来年は成人式です。

何もわからず、不安を抱え社長となり、沢山失敗し、
怒られながらも、なんとかここまでやってきました。

創業者の祖父、二代目の父が作り上げてきたものを
守りながら発展させてきました。今期は60周年、
そして100周年に向けたスタートのような
気がしています。

これまで続けてこられたのは、大切なお客様、
お取引先様、地域の皆様、そして社員の皆様
一人ひとりの支えがあったからです。
ありがとうございました。
60周年を目の前にして、これまでの歴史に感謝
するとともに、100年企業、100億円企業を
目指して挑戦を続けて参ります。

本年度も、どうぞよろしくお願いいたします。

丸山善之

6月8日より、遠野工場への設備搬入を行いました。
今回も、多くの方にご協力いただき、順調に
搬入作業が終了しました。

遠野工場での稼働は20台体制となります。
無事に搬入作業が終了し、稼働開始しております。
今後、見学コースに歩行帯を設置し、お客様にも
安全に見学頂けるよう、環境整備をして参ります。

週末、地元の遠野八幡宮に参拝に行き、無事に
設備の稼働が開始したことの御礼をしてきました。


遠野に来た時には、お参りをしているのですが、
本日は天気も良く、気持ちいい朝でした。



7月より、組織が新体制となります。
今後も、更にお仕事を任せていただけるよう、
社員一同精進して参ります。

昨年の年末に設置した、太陽光発電システムが
本格稼働し、発電状況の見える化画面も整備
されました。

本社工場事務所の大型画面に表示されていますが、
順調に発電され、蓄電池も順調に稼働しています。

昨年度と比較した、電気の使用量、金額にも
効果が出てきているようです。
エアマネジメントシステムを使用した、
エアーの改善活動も継続しておりますので、
今後も効果が楽しみです。

本日は、油漏れを想定した漏洩訓練を実施しました。
弊社では金属加工時に切削油を取り扱っているため、
緊急時の対応について、訓練をしました。


各工場に準備されている「油漏れ緊急対策セット」を
使用します。


工場長より訓練の注意点などを解説。
対策セットの中身を確認しました。
普段開けることは無いですが、実際に開けてみると、
色々なものが用意されています。


4名ごとのグループとなり、実際の作業を
行っていきます。


油の代わりに水を床にこぼし、拡散しない為の
手順を学んでいきます。





無事に拡散を防止し、回収できました。
作業終了です。


最後に全員で振り返りを行いました。
緊急時に行動ができるよう、普段からの訓練は
大事ですね。
緊急時とならないよう、普段から安全を心がけて
業務に取り組みましょう。
漏洩訓練お疲れさまでした。

無事に搬入作業が終了しました。
いよいよ、段取り作業の開始です。


工具をセッティングし、寸法出しの作業を
進めていきます。
段取り検査を受け、合格すると
いよいよ量産開始です。


遠野工場で初めて金属の切粉が出てきました。
丸山製作所は金属の棒を削り、切粉を出すことで、
付加価値をつけて販売しています。
遠野サプライヤーパークの構想から3年。
削られた切粉を見て、感慨深いものがありました。

今回の設備には全てLFV低周波振動切削が搭載されて
いるので、切粉の処理もバッチリです。
少数精鋭での生産を進めていくためにも、
この機能は欠かせません。
私も、量産中の切粉回収の作業を手伝う事が
あるのですが、びっくりするほど切粉の状態が
違います。

SMC社のエアマネジメントシステムも、全ての
設備に設置しました。
エアーの使用量の「見える化」を行う事で、
遠野工場でも「４bar　Factory」を目指して
参ります。

さあ、いよいよすべての準備が整いました。
遠野工場頑張っていきましょう！

大型設備の搬入が終了し、設備に電源を入れ、
作動確認を行って参ります。
いよいよ搬入作業も大詰めとなってきました。


材料棚、製品受けを配置していきます。
だいぶ生産の準備が出来てきました。

こちらは検査室です。

設備の作動確認も終了し、全員で操作説明を
受けました。
新しい設備なので、今までとは少し操作手順が
違うようです。

無事に搬入作業が終了しました。
大きなトラブルもなく、順調に作業を終えた事、
関わって頂いた皆様に、心から感謝申し上げます。
最後に全員で記念写真をパチリ。お疲れさまでした。


さて、次はいよいよ段取り作業を行い、
加工を開始していきます。

2025年10月から11月にかけて、
新しい生産拠点となる、遠野サプライヤーパーク
丸山製作所遠野工場での、設備搬入作業を
実施しました。
今回は、搬入開始から、段取り作業、量産を
スタートするまでの様子をレポートします。


搬入当日は、有難いことにお天気に恵まれました。
気持ちの良い快晴です！！

丸山製作所遠野工場は、パーク内2階となり、
2I区画が金属切削加工、2K区画が組立業務と
なります。

設備運搬のトラックが続々と到着し、
いよいよ作業開始です。


ピカピカの床を傷つけないよう、しっかり養生し
指定された位置に、設備を設置していきます。
搬入業者様の手際のよい作業には、いつも安心して
作業をお願いすることができます。ありがたいです。

エレベーター待ちの、オートバーの皆さん。

加工設備を10台、その他洗浄機などの大型設備の
搬入は1日で完了しました。

1日目の作業お疲れさまでした！

本日は、毎年の取り組みとなっている避難訓練を
実施しました。

丸山製作所の所在地である春日部市は、
埼玉県の東部、江戸川を挟んで、千葉県との
境目にあります。
江戸川は、関東を流れる1級河川となっています。
近隣には、中川、古利根川が流れており、
これらの中小河川が洪水となった際には、
首都圏外郭放水路を経由し、江戸川に流し込む
仕組みになっています。


首都圏外郭放水路は、洪水を防ぐために建設
された世界最大級の地下放水路です。
地下神殿とも言われており、よくテレビの撮影
などでも使用されていますので、ご存じの方も
多いのではないでしょうか。

この地域は、土地が低く水がたまりやすい
お皿のような地形となっているため、
これまで何度も洪水被害を受けてきましたが、
首都圏外郭放水路の完成によって、
この流域の洪水被害を大きく軽減しました。

私たちの地域は、この施設により安全に
守られていますが、今回は、江戸川の氾濫を
想定し、避難訓練を実施しました。

10時に避難開始です。

各所に、誘導担当が配置され、スムーズに非難が
行なわれました。


食堂では、部署ごとに点呼を行い、5分ほどで
全員の非難が完了。



本社、第二工場の工場長より総評をし、無事に
避難訓練が終了となりました。


今回は、初めて江戸川の氾濫を想定し、建物の
2階に避難することを行いました。
避難する際の課題も見えてきましたので、
改善を実施し、短時間での避難に繋がるよう
取組を行って参ります。
訓練に参加いただき、ありがとうございました。

本日は2024年度の小集団改善活動の
発表会を行いました。

今回は、各工場毎に改善活動を実施し、
成果の報告会となりました。

本社工場テーマ
・リードタイム1/2
・工程間の壁を無くし、滞留時間の削減
・各工程の改善活動

第二工場テーマ
・作業治具の取り出し時間短縮
・セル生産による改善

第三工場テーマ
コストを意識した取り組みを実施
・限界利益金額のアップ
・工程内検品不良の削減
・治工具購入金額の削減
となります。






皆さんの活動のおかげで、
多くの改善効果が期待できそうです。

最後に表彰式を行いました。
一年間お疲れさまでした。
次年度も楽しみにしております。