先日、令和5年度中小企業等エネルギー利用
最適化推進事業の、省エネ診断を受診しました。

省エネの専門家にお越しいただき、
工場の省エネルギーについてのアドバイスを
頂く取り組みとなります。

10月16日に現状確認を頂き、本日は診断結果の
報告にお越しいただきました。
総括として
・コンプレッサの消費電力は全体の27.2％となる。
・設定圧力　ロード圧力0.55MPa
　　　　　　アンロード圧力0.73MPa
アドバイス項目
①吐出圧力低減
　アンロード圧力を0.73MPa→0.65MPaに変更
　約6%の電力削減
②高効率機器への変更
　ON-OFFタイプからインバータータイプに変更
　約12.7％の電力削減
③エアガンの変更と減圧弁の設置
　内部圧損の少ない機種に変更
　適正なノズルと圧力設定の見直し
④局所増圧によるコンプレッサ設定圧の低減
　高圧の必要な装置に増圧弁を使用し、全体の
　コンプレッサ設定値を下げる
　約7％の電力削減
⑤漏れの低減
　装置側に多少の漏れあり
⑥装置供給用配管の変更
　工場配管から装置まで、ソフトナイロン材の
　樹脂チューブに変更
実施方法についても詳しく説明頂きました。
また原油換算、CO2換算での省エネの可能性も
提示いただき、大変勉強になりました。


改善の種が見つかりましたので、是非チャレンジ
していきたいと思います。
本日はありがとうございました！

5月末に、17次ものづくり補助金採用が決定し、
部品外観検査の自動化をテーマに活動を進めて
参りました。

無事に10月末に設備が完成し納品され、
11月より動作確認を行っております。




今回、HAMA　TEC株式会社様に依頼し、
設備立ち上げをお願いしました。
この設備の中には、私たちが生産した部品も
沢山使われているようです。

当初の予定通り、1個のサイクルタイムも順調です。
最終の微調整を行い、検収となります。

部品製造業において、外観検査は永遠のテーマの
ような気がします。
今まで「人の目」に頼ってきましたが、人材不足、
検査の標準化を解決するには、画像測定の自動化
が大きな効果を発揮してくれそうです。

今回の経験を活かし、更に生産性の向上を
目指していきたいと思います。
補助金を活用させて頂き、ありがとうございました。

本日は、避難訓練を実施しました。
今回は、本社工場のNC自動旋盤より
火災が発生した想定です。


段取り作業中に、火災が発生！
消火器を使用し、使用方法の訓練を行います。

消防署への連絡。
「訓練、訓練、本社工場設備より出火しました」

各工場で、人数確認を実施し、避難完了後
工場長に報告しました。

無事に全員が避難完了しました。
火災以外にも、地震、洪水など、日ごろから
災害に備える必要があります。

現在、BCP計画の策定を進めております。
計画を活かせるよう、普段から訓練が重要ですね。

学生時代、夏休みというと、友達と日焼けして
真っ黒になるまで遊んでいた思い出がありますが、
年齢を重ねてくると、太陽の日差しが辛くなって
くる今日この頃。皆様いかがお過ごしでしょうか。

暑い夏が続いており、毎日ぐったりですが、
本日は、技能研修生と一緒に、浅草散策に
でかけました。

丸山製作所の社員構成をみると、全体の25%が
外国人のスタッフとなっており、生産における、
大事な戦力となってくれています。

そんなメンバーと、最寄り駅から電車に乗り
1時間ほどかけて浅草に到着。

現在丸山製作所には、ベトナム、ミャンマーからの
研修生が多く、ほとんどが20代！

若いっていいですね。なんだか眩しいです。

片言の日本語での会話ですが、いろいろと将来
の事も考えているようです。
遠い国から日本に来て、縁あって丸山製作所で
一緒に働いてくれることに感謝しかありません。

限られた期間となりますが、日本での経験を
沢山積み、母国に返してあげたいと思います。

本日は一日お疲れさまでした。

本日は第57期、経営方針発表大会を行いました。

昨年度の活動結果と、今年度の取り組みについて
丸山より説明をしました。

昨年は、工場のDX化に取り組んでまいりました。
苦労もありましたが、自慢できる工場に、
成長できたと思っています。

新年度は、DX化の効果を試す1年になると
思います。
効率よく生産を行うことで、お客様の要望に
応えていく事が、私たちの使命です。



新年度より、工場別に工場長を設置しました。
本社工場長　遠藤
第二工場長　仲元寺
第三工場長　久保

それぞれの工場長の、強みを活かし、
強い組織づくりを目指して参ります。

第57期も、どうぞ宜しくお願い致します。

丸山善之

本日は、2023年度の小集団活動発表会を
行いました。

動画手順書tebikiを使用した小集団活動も
今回で3年目となります。
全体で470件の手順書が作成されました。


遠藤部長より開会の挨拶があり、いよいよ
発表の開始です。

＜製造2部＞

＜生産管理課＞

＜品質保証部＞

＜製造1部＞

＜製造1部＞


今回は、多能工化を進める中で、作業が早い人の
動画を作り、他の人が作業を習得していく事で、
グループ全体の生産性がアップした事。

失敗事例なども動画にすることで、安全教育にも
役立ったなどの意見が多く出てきました。

発表内容も、詳しく説明がされ、発表の
スピードもとても良かったと思います。
前日まで、練習した成果が出ましたね。


一年間、大変お疲れさまでした。
次年度より、工場毎の取り組みとなりますので、
活発な活動になるよう、楽しみにしております。

本日は、小集団改善活動を実施しました。
動画手順書Tebikiの作成も、470件まで
作成が終了しています。



今回は、7月19日に行われる活動結果発表会に
向けて、パワーポイントを使用し発表用の資料
作りの打ち合わせを行いました。

改善内容を、お金に換算し効果金額の
取りまとめを進めていきます。


最後に、発表する時の心構えを学びました。
大勢の前で話をすることは、緊張しますが、
これもいい経験となると思います。
今年度の活動も残り1ヶ月。
良い発表会となるよう、準備を進めていきましょう。

本日は、SMC株式会社下妻工場様に伺い、
工場の見学をさせて頂きました。

エントランスでは、大きなウェルカムボードを
用意頂いており、とても感激してしまいました。
当社のロゴまで入っています。


参加メンバーで、記念に写真を一枚・・。


最新の生産設備、自動化、見える化の進んだ工場は
とても素晴らしく、様々な工夫と努力の結果を、
色々な場面で感じる事が出来ました。

工場レイアウトなども、「働きやすさ」を考えた
作りとなっており、製造の方々も快適に作業を
進められています。

見学のコースも整備されており、ご案内頂いた
担当者様の説明内容や、お客様に対する心遣いも、
大変勉強になりました。

今回学ばせて頂いた事を、自社でも展開できるよう
取り組みを行って参ります。
工場見学を受け入れてくださり、ありがとう
ございました。

今年度の取り組みで、サシ飲みの実施があります。

サシ飲みとは「上司は部下を誘い、一対一で食事を
行います。一対一で食事をする目的は「一対一での
人間関係構築」の為です。
普段、世間話などはする機会は多いと思いますが、
仕事に対する想い、５年後・１０年後どうなりたい
のか、将来の会社の姿、自分自身の姿などを話す
場を設け、お互いの心の距離を近づける事が目的
です。」

2019年度に行ったのですが、その後コロナ
ウィルスの発生により、中止としていました。

最近では、コミュニケーションを良くする
手法として「１on１」が人気となっていますね。
会社は全て「人」で出来ていますので、お互いに
話をする時間を多く持つことは、非常に大切な事
だと思います。

来年度より組織変更を考えているため、今回は
各工場の工場長予定者が、その部下を誘う形で
実施しています。


上司から報告が上がってきますが、新組織への
期待、不安などいろいろな話が出来ている
ようです。
全社員と実施予定ですので、上司も大変ですが、
自分の部下の、気持ちを知ることは、
コミュニケーションを良くするための、第一歩
なのかもしれませんね。

必ず実施報告で、２ショットの写真が送られて
来るのですが、私はその写真を見るのがとても
楽しみになっております。

本日は、2024年1月より義務化された、
電子帳簿保存法についての社内勉強会を
実施しました。

対応が遅れておりましたが、社内システムの
準備が完了し、今回は実際に業務に関わる方への
勉強会となります。



お金に関わる業務なので、皆さん少し緊張している
ようです・・。

本日よりシステム使用をスタートし、
1週間後に再度集まり、実施状況を確認する
こととなりました。

システムの立ち上げ、準備を進めてくれた、
遠藤部長、筒井さん、ありがとうございました。